• Producten
  • Industrieën
  • IIoT & Oplossingen
  • Service
  • Company

Refresco – gedigitaliseerde afvullijn met IO-Link en AS-i

Verpakkingsindustrie
Industriële communicatie
IO-Link AS-Interface
Applicatiebericht

Modern, efficiënt, transparant: de afvullijn 4.0

ifm ondersteunde Refresco en Tetra Pak bij de digitalisering van de nieuwbouwlocatie

De Refresco-groep is een toonaangevend afvulbedrijf van softdrinks in Europa. Als co-packer vult de onderneming alcoholvrije dranken van talrijke gerenommeerde merkfabrikanten af in flessen en kartonnen verpakkingen. Alleen in Frankrijk beschikt de onderneming over vier afvullijnen, waaronder ook op de locatie Le Quesnoy. Om de groeiende vraag naar beide verpakkingssoorten nog efficiënter te kunnen afhandelen, besloot Refresco om hier in Noord-Frankrijk een nieuwe fabriek te laten bouwen met een afvulcapaciteit van maximaal 30.000 PET-flessen en 8.000 kartonnen verpakkingen per uur.

ifm heeft ons vanaf het begin ondersteund bij dit project, de geschikte oplossingen voorgesteld en al onze vragen beantwoord.

Grégory Croizier Automation Team Leader bij Tetra Pak

Onze klant

Refresco, de wereldwijde marktleider op het gebied van het afvullen van dranken, heeft samen met de installatieplanner Tetra Pak bij de digitalisering van deze nieuwe fabriek gekozen voor de oplossingen van ifm.

ifm heeft ons vanaf het begin ondersteund bij dit project, de geschikte oplossingen voorgesteld en al onze vragen beantwoord.

Grégory Croizier Automation Team Leader bij Tetra Pak

Onze klant

Refresco, de wereldwijde marktleider op het gebied van het afvullen van dranken, heeft samen met de installatieplanner Tetra Pak bij de digitalisering van deze nieuwe fabriek gekozen voor de oplossingen van ifm.

Digitaliseringsproject vanaf het allereerste begin begeleid

"Het was voor ons vanaf het begin duidelijk dat we in de nieuwbouwlocatie de huidige stand van de techniek wilden gebruiken en dat we in het bijzonder wilden profiteren van de voordelen van digitalisering", aldus Joseph Kerdo, projectmanager bij Refresco France en verantwoordelijk voor de planning van de nieuwe installatie. Het bedrijf werkte nauw samen met ifm als digitaliseringspartner om de fabriek met netwerk te realiseren, evenals met Tetra Pak, dat verantwoordelijk was voor het bouwen van de afvullijnen. “ifm heeft ons vanaf het begin ondersteund bij dit project, de geschikte oplossingen voorgesteld en al onze vragen beantwoord”, aldus Grégory Croizier, Automation Team Leader bij Tetra Pak.

AS-i en IO-Link voor de digitale dataoverdracht

Voor de betrouwbare digitale datauitwisseling werd een infrastructuur van IO-Link en AS-Interface ontworpen. Het voordeel van IO-Link ten opzichte van analoge bekabeling is de decentrale bundeling van sensorinformatie via IO-Link-masters in het veld, waarop de sensoren worden aangesloten via niet-afgeschermde, gestandaardiseerde 5-polige kabels. Dit vereenvoudigt de bekabeling en vermindert de kans op fouten in de sensoraansluiting. Omdat de dataoverdracht uitsluitend digitaal is, worden meetgegevens niet vervormd door conversieprocessen. Ook EMC-effecten kunnen de informatie niet beïnvloeden. “Door IO-link en AS-i wordt de data-architectuur aanzienlijk vereenvoudigd”, aldus Grégory Croizier. "De gegevens zijn op betrouwbare wijze beschikbaar en de klant profiteert van eenvoudig en betrouwbaar onderhoud, omdat de diagnosemogelijkheden veel beter zijn dan voorheen. Een ander voordeel is dat de componenten eenvoudig vervangen kunnen worden zonder dat het onderdeel opnieuw geprogrammeerd hoeft te worden."

Eenvoudig, flexibel, veelzijdig

Voor het aansluiten van de ventielen en het procesniveau wordt AS-i toegepast. Grégory Croizier legt de redenen uit: “Voor ons biedt AS-i het voordeel van de eenvoudige, goed voorbereide planning en de even probleemloze implementatie.” Met name bij het aansluiten van wijdverspreide datapunten laat AS-i zijn sterke punten zien. Voor de data-overdracht en voeding van de aangesloten sensoren is enkel een twee-aderige vlakkabel nodig. Door het gebruik van standaardkabels en repeaters kan de kabellengte tot 1000 meter bedragen. Grotere afstanden tot 3000 meter zijn eveneens te overbruggen met fibergeleiders. Sensoren en masters kunnen met behulp van de prikkabeltechniek flexibel en uiterst nauwkeurig op elke gewenste locatie worden aangesloten op de AS-i-kabel.

Nog een pluspunt: AS-i kan worden gecombineerd met IO-Link, zoals toegepast in het voorbeeld van Refresco. De decentrale sensoren bij de afzonderlijke installatieonderdelen worden via AS-i-compatibele IO-Link-masters gebundeld en aansluitend via de AS-i-infrastructuur met de PLC en het IT-niveau verbonden. Zelfs veiligheidsgerelateerde toepassingen, zoals de bewaking van mangaten, kunnen dankzij het veiligheidsportfolio via AS-i worden gerealiseerd.

Veiligheidssensor bij een gesloten mangat

Veiligheidssensoren met RFID-codering bewaken de toestand van de mangaten en zorgen op die manier voor een veilig gebruik van de installatie.

IO-Link-master en AS-i-module, gemonteerd in een installatie

De IO-Link-masters en AS-i-modules die geschikt zijn voor het veld, maken een decentrale aansluiting van de sensoren mogelijk en reduceren zo de benodigde bekabeling aanzienlijk.

Conclusie

Dankzij de flexibele mogelijkheden en het eenvoudige gebruik van IO-Link en AS-Interface kon Tetra Pak die digitalisering van de afvullijnen voor het Refresco Bluebird-project snel en probleemloos plannen en realiseren. Refresco zelf profiteert ook: van nauwkeurige sensorinformatie, betere diagnosemogelijkheden en eenvoudiger onderhoud.

Nu het applicatievoorbeeld downloaden
Wat is uw succes met ifm?

Heeft u een interessante toepassing met hard- of software van ifm gerealiseerd? Hoe helpen onze sensoren bij het optimaliseren van uw processen? Vertel het ons! Graag tonen wij onze knowhow aan een breed publiek - vanzelfsprekend geheel kosteloos.

De nieuwste succesverhalen

Inspirerende applicatieberichten, case studies en videoberichten uit allerlei industrieën die tonen hoe onze klanten met oplossingen van ifm succesvol kosten besparen. Tegelijkertijd is de efficiëntie en de hoeveelheid aan mogelijkheden van machines te verhogen.