You probably do not come from: China.  If necessary, change to: United States
  1. Homepage
  2. ifm ecomatic – 准确定量、混合和给料

ifm ecomatic – 准确定量、混合和给料

传感器监控两组份介质的应用。

导热胶被精确计量到毫米,并涂覆在PCB(印刷电路板)上。粘合剂以相同的精度注入到外壳接头中,然后施加适当的压力将其胶合。不同的传感器可确保持续稳定的高生产质量。

位于Kressbronn的ifm生产工厂:这是第三代新型ecomat控制器的生产地。这些用于移动应用的控制器必须能够在恶劣环境条件下承受住考验,例如暴露于移动设备中的振动和湿气。这意味着对生产工艺具有特殊要求。

“我们必须安装新的生产系统,才能制造创新产品。” ifm ecomatic工业工程师Lothar Gschwind说道。

该工作站包括四个生产过程:在胶接过程中,两组份粘合剂被注入外壳边缘的沟槽中,然后在两个外壳部件相互压紧后将它们永久性粘合。这样可以确保防侵入性能达到IP 67防护等级。然后进行连接过程,该过程也是自动化的,以避免手工生产可能导致的错误。第三步,将导热胶涂覆到PCB上。一种两组份导热胶被精确涂覆到PCB的发热元器件上。导热胶与压铸铝合金外壳结合,从而消散热量。最后,外壳用螺钉拧紧。

三家公司合作

专门开发的系统是三家公司合作的成果:Eichstetten am Kaiserstuhl的Fichter Maschinenbau公司建造了系统;Töging am Inn的Viscotec公司专门提供两组份介质,本示例中是粘合剂和导热胶;而ifm不仅是系统的发起者和运营者,而且还是已安装传感器的制造商。

Fichter Maschinen公司的Martin Baumann说道:“这次我们ifm公司专门设计了一台机器,它可以执行不同的连接过程和适用于两种两组份材料的定量给料过程。我们使用的导热胶具有非常高的粘度,因为我们不得不与Viscotec公司协作,以便为定量泵提供足够的物料。”

Viscotec公司的Rolf Aberle解释了本项目对其公司的特殊要求:“我们负责物料从运输容器的卸载、供应,直到定量头的处理。因此我们使用了一个容器泵送系统,该系统通过真空将物料从运输容器中填充到供料罐中,然后在受控压力下将物料供应到定量头。在这个过程中,料位传感器被用于监测任务。想象一下两组份粘合剂如下:两种介质在静态混合器中被均匀混合。两组份导热胶通过两个独立供应管路被输送到两组份混合头。介质通过静态混合头均匀混合,然后涂覆到PCB上。”

ifm的Lothar Geschwind补充道:“该程序必须专门开发,以确保过程安全,不会出现任何问题,因为自动系统会连接特定零件,并且最终不会生成废品,这可能导致不必要的高生产成本。”

高效传感器

ifm的各种传感器用于监控此复杂的产品生产过程。

许多ifm PN型压力传感器被安装在各种管道中,通过压力测量来精确监控两组份介质的供应。这确保了连续稳定的理想混合比。传感器的陶瓷测量元件具有长期稳定性和过载保护功能。这样即使在出现压力峰值时也可以确保稳定的产品质量。

PQ系列压力传感器被集成在各种气动机械臂和夹具的供应管路中。它们可实时检测与预期工作压力的偏差,以便及时停止系统,避免价格昂贵的报废。其双色LED显示器不仅可以清楚地现场指示测量值,而且颜色变化(红色/绿色)还可以准确显示运行状态。

气缸的末端位置通过ifm气缸传感器精确检测,并将开关信号传输到控制器。

两个带精密光束的叉式光电传感器可帮助定位涂覆粘合剂的细喷嘴。移动喷嘴的针头,直至接触两根光束的交点,即X轴与Y轴的交点。起始位置完成设置。叉式光电传感器和角度传感器的应用领域主要是超小型零件的检测。叉式光电传感器或角度传感器的一个优点是发射和接收元件始终相互完全对准,这归功于它们的设计。精密光束几乎不可能出现调节不当。

LMT系列液位传感器被安装在储罐中,以监测物料液位。它们适用于液体和粘性介质。特殊功能:LMT系列液位传感器能够可靠抑制沉淀物或泡沫的影响。即使是难以测量的介质,也可以确保精确的液位监测。

此外,大量电感式传感器和光电式传感器被用于机械臂、翻板或其他活动部件的位置检测。

简言之: ifm提供了一整套高性能传感器,以实现理想的过程控制。

结论
Fichter、Viscotec和ifm的完美合作展示了如何在紧凑型生产机器上可靠、高效地满足严苛的应用要求。