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使用moneo RTM监测带双组份铸造树脂的储罐液位

通过显示和分析液位,优化ifm prover gmbh的内部物流过程。

为了防止传感器电子元器件受到冲击、振动和水气影响,传感器生产过程中的封装工艺必不可少。为了实现顺利生产以及稳定的高产品质量,储罐容器中必须一直有可用的铸造树脂和铸造固化剂。ifm prover gmbh实施的液位监测应用有助于在生产过程中可靠组织这些对温度关键的介质的物流运输。

最初情况:圆桶更换通过生产线控制系统监测并通过信号灯指示

ifm prover gmbh在终端设备封装过程中使用双组份铸造树脂。除了诸多其他任务外,内部控制系统还监测圆桶的当前液位。若其中有一个圆桶未达到最低液位,则生产线上的信号灯就会指示需要更换圆桶。

在最差的情况下,现场发现可视信号过迟,导致圆桶更换也过迟。

对于直接来自仓库的重新填充材料而言,其需从储存温度调节为加工温度才能实现必要的加工能力。这涉及到时机问题。如果不能在正确的时机填充铸造树脂,生产将停滞且设备将发生故障。

项目目标:为现有的信号系统补充现代化的实时维护解决方案。

为了在圆桶需要更换时更可靠地通知相关人员,应在现有的信号灯警报基础上,添加由软件支持的液位监测应用。目标是通过不受地点限制的自动警告和警报功能,确保铸造树脂的不间断供应。利用包括警告和警报的两级系统,可以使工厂中的新圆桶及时就绪并在需要更换圆桶时发出信号指示。

实施:使用moneo RTM进行液位监测

由于已有相关的IT架构,因此moneo安装在ifm prover gmbh的中央服务器上来激活moneo RTM模块。用于监测圆桶的液位传感器与连接至服务器的IO-Link主站相连,因此它也通过内部VLAN与moneo RTM相连。

目前取得的成就:使用moneo RTM进行振动监测的优势

使用moneo RTM进行液位监测明显优化了更换过程并提高了资源和人员的利用率。利用两级自动通知,可以从基于时间进行铸造树脂采购改变为基于状态。因此,这可以降低储存成本,同时维护工作可以与圆桶的更换时间相关联,从而尽可能减少了机器停机时间。此外,铸造树脂的连续可用性还确保了传感器生产质量的稳定性。

结果:moneo RTM的诸多特点和服务为液位监测带来了附加值

  • 计算值:借助数据建模,可以将传感器数值转换为过程相关信息
  • 操作面板功能:对过程中所有传感器的全面和单独显示
  • 通过采集传感器数值获得详细的液位信息
  • 集成式警报管理:快速响应过程参数的变化
  • 分析:可根据需要,通过对历史数据进行定向评估来提高液位
  • 识别超出或未达到的限值

系统设置

  1. 连续液位传感器(导波雷达)
  2. IO-Link主站
  3. 工厂控制器

操作面板

moneo操作面板可方便用户概览安装设施中的当前液位。

  1. 当前储罐液位(单位为mm)
  2. 用于液位警告和警报的交通灯显示器
  3. 当前储罐液位(单位为升)

分析

利用分析功能,可以查看消耗量的历史记录,从而可以得出关于工厂产能利用率的结论。此外,还可以估计利用单个圆桶可以持续工作的时间。这有助于进一步优化内部物流的供应规划。

任务和工单:启用/停用阈值

针对每2个液位传感器之一定义警报上限和下限值。这些数值基于维护方面的经验得到。

警告 → 为安装设施提供新的圆桶
警报 → 更换安装设施的圆桶

计算值

以下是根据液位额外计算出的数值。

当前储罐液位(升)

由于圆桶的占地面积已知为0.246 m²,可以利用公式“占地面积*液位”轻松计算出填充量。

  1. 当前储罐液位(单位为mm)
  2. 储罐的占地面积
  3. 将占地面积和液位相乘
  4. 得出单位为升的体积