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  1. moneo:IIoT平台
  2. 应用案例

卫生应用中可验证的质量保证:原位清洗监测

ifm prover gmbh生产各种过程传感器,供企业客户测量流量、流速或介质电导率等。在某个CIP装置的实际测试中,我们对传感器的功能、精度和制造质量进行了检查。

最初情况:仅通过工业控制器进行有限的监测

CIP装置可使用不同的介质运行,以尽可能按客户的应用来测试传感器。使用常用的工业控制器来控制系统,因此仅可使用传感器来有限地实施监测。

项目目标:不集成PLC,进行基于数据的装置监测

通过使用moneo平台,实施全面的装置监测解决方案。利用该方案不仅能访问历史数据,还能对其进行深度分析。在首个扩展阶段,监测电导率和温度。然而,此时已经需要考虑对监测方案进行进一步扩展,以测量液位、流量和压力等参数。

实施:结合使用moneo RTM和IO-Link

由于已有相关的强大IT基础架构,因此moneo安装在ifm prover gmbh的中央服务器上并激活了moneo RTM应用。传感器数据通过利用VLAN连接的IO-Link主站传输至moneo。

结果:在CIP监测中使用moneo RTM带来诸多优势

全面且连续的数据采集实现了对CIP过程的持续准确分析。可以利用获得的信息在必要时优化过程,从而持续提升质量并实现资源的高效利用。通过存储数据历史记录,还可长期跟踪过程优化的效率,并实现可持续的过程优化。此外,使用的软件解决方案还使用户能够根据其需求个性化地设计显示和评估逻辑。客户可利用用户友好的设计直观地完成该操作。

获益:moneo RTM的这些特点和服务为CIP监测带来了附加值

利用moneo RTM,可以实现所有目标:

  • 利用一个软件平台即可适应特定的客户应用需求
  • 对清洗过程的监测和分析不会干预PLC
  • 长期记录数据和数据库存储
  • 作为冗余的系统可提供额外的过程保护
  • 鉴别节省潜力
  • 计算值:使用数据建模 - 计算值,将传感器数值转化为过程相关的信息
  • 集成的警报管理:针对过程参数的变化快速做出响应

系统结构

  1. IO-Link主站(AL1350)
  2. 入口的电导率传感器
  3. 出口的介质温度传感器(LDL200)
  4. 出口的介质温度传感器(TCC501)

操作面板

操作面板可方便用户概览CIP装置的相关过程值。他们可通过拖放操作创建定制化的操作面板,并可集成装置图形来更好地显示测量点,最终获得对系统所有传感器状态的清晰展示。

  1. 入口的电导率(LDL200)
  2. 出口的电导率(LDL200)
  3. 电导率差异(计算值)
  4. 入口的电导率传感器的介质温度(LDL200)
  5. 出口的温度(TCC501)和电导率(LDL200)传感器的介质温度

分析

分析使用历史数据进行,并及时比较不同点的过程值。例如,可以测量入口和出口的电导率达到相同水平所需的时间。这可帮助机器操作员优化过程。此外,还可优化采用酸和碱进行的高成本冲洗过程等。

  • 以分析图的形式显示相关的传感器数值
  • 显示各个清洗过程的时间
  • 入口和出口过程值的关联
  • 有关系统沉积物的结论

温度既是清洗过程中的决定性因素,也是成本动因。长期来看,每一度节省的温度都能实现显著的成本节省。在分析过程中,可以方便地评估传感器的温度曲线。

  1. 入口的电导率传感器(LDL200)的温度
  2. 出口的电导率传感器(LDL200)的温度

任务和工单:启用/停用阈值

机器操作员可轻松通过阈值监测系统。可以针对每个过程值定义单独的阈值。在具体案例中,监测入口和出口的当前电导率差异。若两者差异过大,机器操作员将收到警告或警报消息。

  • 集成的限值监测警报功能
  • 发生警报时自动生成工单
  • 可配置工单的接收人
  • 警报升级策略
  • 及早检测到损坏和故障问题
  • 可使用预定义的向导来配置警报策略
  • 客户可随时管理生成的警报工单并关闭
  • 可以为工单添加备注,例如错误的原因或维护策略
  • 可以在数据分析过程中使用分析按钮查看超出阈值的时间

计算值

利用该功能,可以将过程值关联起来并用于计算。在具体的案例中,计算值可以用于快速检测流入和流出介质的电导率差异。

  1. 流入介质的电导率
  2. 流出介质的电导率
  3. 计算两个输入值的绝对差异
  4. 计算结果