带IO-Link接口的振动传感器
IO-Link的优势

通过IO-Link进行振动诊断的优势

增加机器正常运行时间，降低维护成本

IO-Link技术可简化振动传感器的设置以及在现有控制平台或更高层级IT系统中的集成。利用非屏蔽标准电缆，可将过程数据、参数数据和诊断数据以数字化方式无损耗传输到IO-Link主站，并从IO-Link主站分配到更高层级系统。这有助于轻松增加机器正常运行时间、降低维护成本并长效改善机器和过程质量。

IO-Link的优势：

轻松集成至工业以太网系统，无需控制柜或现有接线
无缝传输过程、事件和诊断数据
通过IT架构远程访问传感器参数

通过综合的频率检测及早发现损坏问题

VVB可同时检测特征值v-RMS、a-RMS、a-Peak、峰值因子和温度等重要的机器潜在问题指标。其中，振动速度值v-RMS在ISO 10816中进行了标准定义，并可衡量机器消耗的能量。

轴承损坏、磨擦过程、摩擦或气蚀会导致高频和非常低能量的振动，且在机器损坏的早期阶段尤其如此。然而，它们并不在ISO中定义的频率范围内，且在进一步发展之前不会影响到v-RMS。振动加速度的峰值a-peak和有效值a-RMS在此更加实用，它们会在发生这类机器损坏状况时更早发生变化，从而可以进行相应指示。

通过捕获原始数据进行详细的故障分析

仅有特征值并不足够？希望进行更深入的损坏分析？
根据客户要求或者当由开关量输出的事件触发时，该传感器可提供BLOB（二进制大对象）类型的原始振动数据。这些数据也可通过IO-Link轻松访问。BLOB记录周期为4秒。进行内部记录后，系统将在数分钟内（取决于COM2或COM3）将数据传输至更高层级的系统。

机器运行时间计数器

想要捕获机器的实际运行时间信息吗？
VVB传感器可轻而易举地完成这一任务。它可利用振动参数v-RMS来监测机器的实际运行时间。用户所要做的就是配置传感器阈值。当v-RMS超过该阈值时，将累计超出的时间。此外，计数器还可记录超出阈值的次数。这意味着每个机器工作循环都可由传感器间接检测。传感器可随时将这2个特征值传输至控制器或更高层级的IT系统。