- 气缸传感器
- 带IO-Link接口的气缸传感器
用于T型槽的智能气缸开关
带IO-Link接口的MK气缸开关的特点是带有两路可配置的硬件开关量输出，并可利用数字化数据传输实现更多功能。例如，该传感器可以借助示教应用功能学习目标行程时间，并将其与实际值对比。另外，数据存储功能则使其更换和重启变得非常简单。
该传感器外壳长30 mm，非常适合在短行程气缸上进行末端位置检测。由于具有两个可配置的开关点，它能监测两个末端位置。这可降低安装和布线复杂度，从而节省时间和成本。凭借2个开关点和线性信号输出，该气缸传感器也非常适合进行在线质量监测。固定活塞上的磁铁可确保磁场在传感器外壳前就已被检测到。因此，其总检测范围可达50 mm。
产品优势
一个传感器带两个可配置开关点这不仅提供了额外功能和提高了生产效率，还节省了时间和成本。
诊断功能实现预防性维护行程时间测量、开关循环计数器和设备温度检测有助于降低停机时间成本。
通过IO-Link实现远程访问IO-Link可实现远程访问传感器参数，这意味着传感器也可在机器外设置。
快速设置一个传感器可以覆盖两个开关点，因此安装时间更短，同时利用数字化的示教功能，可以实现更灵活的开关点设置。
数据存储实现简单更换自动采纳可以个性化配置的传感器设置，确保传感器的简单更换。
应用
具有两个末端位置的短行程气缸
凭借第二个可配置的开关点，带IO-Link接口的气缸传感器可以监测行程达50 mm的短行程气缸的两个末端位置。
信号可以根据所用的气缸类型按需设置。
连续位置监测
该传感器可在气缸上准确执行监测任务。凭借0.2 mm重复精度、小于5%的线性度误差以及0.01 mm的分辨率等相关特性，该传感器可以轻松解决质量保证任务。
在线质量监测
凭借第二个开关点，该IO-Link气缸传感器是检测工件以及放置错误的理想选择。
通过使用窗口功能，可以检测机器的错误加载并将其直接向控制器报告。
状态监测
长期可靠监测机器性能。
得益于全新的示教应用功能，该传感器也可用于对气缸进行诊断。它可确定参考运行时间，并通过长期对比目标/实际状态，检测当前的行程时间何时与理想的状态发生偏差以及偏差程度如何。若超出或未达到用户设置的应用特定容差，将发出警告。
系统连接
深入至传感器层级的数字化通信
- 精确传输活塞位置
- 在整个测量范围内具有恒定的高分辨率
- 分布式IO-Link主站可减少所需的布线量
- 无缝的数字化存档
- 传感器数据可用于IIoT应用
moneo：IIoT平台
- 可以制定维护计划
- 参数设置
- 状态监测
- OT与IT层级之间的通信
IO-Link带来的附加值
- 蓝牙适配器
可通过智能手机访问传感器，从而轻松进行参数设置以及读取与主站相连的所有IO-Link设备的过程值和事件。 - 远程维护
通过建立的现场总线系统和IO-Link来进行远程维护和参数设置
- 无需上层结构
- 节省成本并提高安全性 - 即插即用
该气缸压力传感器可通过IO-Link快速轻松地配置。仅需1个参数。 - 无损耗数据传输
IO-Link可实现无损耗数据传输，因为数字化通信可避免信号转换损耗，且磁场等外部因素不会对数据传输造成任何影响。
ROI计算示例
高效生产设施尤其重视停机时间问题。装配生产线线性滑块中微不足道的气动阻尼器发生故障就会导致系统停机一定时间。
该全新传感器可以监测该线性滑块或任何带磁铁的直线执行器的行程时间。
| 采用两班制、每天可生产6000个零件的全自动生产线 | ||
|---|---|---|
| 阻尼器故障导致的停机时间 | 2h | T |
| 维护人员 | €50/h | K |
| 生产停机，375个零件/每小时，每个零件€10 | €3,750/h | P |
| （不包含不合格零件） | ||
| 阻尼器成本 | €30 | M |
| 每年发生损坏的次数 | 2 | E |
| 每年节省 | S | |
| S = ((K+P) x Tx E) + M S = €15,230 |
||
