PMD 轮廓传感器
缺陷检测的有力助手
产品的最终质量取决于每个单独生产步骤中的规范，以及装配之间的一致性。 听起来是不是很复杂？从现在开始不会了！因为 PMD 轮廓传感器能够解决在线质量控制的所有棘手挑战。PMD轮廓传感器仅需几步，即可准备就绪并投入使用，并通过激光线扫描来识别物体的轮廓，以检测任何不符合目标状态的组件、安装程序、凹槽或钻孔，即便只有0.5毫米的偏差也可检测出来。换言之： 在未来，您的产品将在每一个制造环节以最高品质制造出来。简单又安全！
为什么选择PMD轮廓传感器？
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| 设置仅需几步 | 不受距离约束 | 不受外来光影响 | 通过IO-Link简化故障分析 |
| 利用标准M12连接件快速安装无需软件 | 对物体位置要求不高 | 无需遮蔽或外部照明 | 可通过使用软件实现轮廓可视化，以分析不良部件 |
分拣和定位
缺陷检测应用
- 区分光学上很难辨别的零部件
- 可靠地检测和排除不良部件
- 在运行过程中监控物体的正确位置
优点
- 及早发现和消除故障源
- 从长远来看，可以最大限度减少废品率
- 避免因错误安装零部件，而造成相应损失
正确完整装配
装配应用
- 检查组件是否正确完整安装
- 检查密封环等是否正确安装，以及螺丝是否拧紧
优点
- 检测不完整的组件，如有必要，进行改造
- 重新调整或排除安装不正确的组件
- 防止泄漏或不稳定
间隙控制
检查密封件是否完全就位
- 检查紧固件是否完全锁紧
- 将轮廓对比区域集中在最高要求部分
优点
- 检测安装不正确的组件，并在必要时纠正
机械加工控制
检查处理步骤
- 通过比较轮廓来区分已加工和未加工部件
优点
- 表面结构有助于针对安装过程中的潜在故障得出结论（例如，由于机器故障而未加工的工件）
得益于PMD轮廓传感器可提高产品质量和生产效率
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最大限度降低安装复杂程度和成本 即插即用的解决方案，设置只需几步 |
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提高产品质量 确保正确完整装配和处理 |
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提高生产效率 在线质量控制避免了生产线的复杂性 |
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长期降低废品率 及早发现和消除故障源 |
