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PMD 轮廓传感器

缺陷检测的有力助手
产品的最终质量取决于每个单独生产步骤中的规范,以及装配之间的一致性。 听起来是不是很复杂?从现在开始不会了!因为 PMD 轮廓传感器能够解决在线质量控制的所有棘手挑战。PMD轮廓传感器仅需几步,即可准备就绪并投入使用,并通过激光线扫描来识别物体的轮廓,以检测任何不符合目标状态的组件、安装程序、凹槽或钻孔,即便只有0.5毫米的偏差也可检测出来。换言之: 在未来,您的产品将在每一个制造环节以最高品质制造出来。简单又安全!

更多信息

PMD轮廓传感器:采用光飞行时间测量技术,以进行精确的质量控制,从而实现对不同物体的目标定位

为什么选择PMD轮廓传感器?

设置仅需几步 不受距离约束 不受外来光影响 通过IO-Link简化故障分析
利用标准M12连接件快速安装无需软件 对物体位置要求不高 无需遮蔽或外部照明 可通过使用软件实现轮廓可视化,以分析不良部件

分拣和定位

缺陷检测应用

  • 区分光学上很难辨别的零部件
  • 可靠地检测和排除不良部件
  • 在运行过程中监控物体的正确位置

优点

  • 及早发现和消除故障源
  • 从长远来看,可以最大限度减少废品率
  • 避免因错误安装零部件,而造成相应损失

正确完整装配

装配应用

  • 检查组件是否正确完整安装
  • 检查密封环等是否正确安装,以及螺丝是否拧紧

优点

  • 检测不完整的组件,如有必要,进行改造
  • 重新调整或排除安装不正确的组件
  • 防止泄漏或不稳定

间隙控制

检查密封件是否完全就位

  • 检查紧固件是否完全锁紧
  • 将轮廓对比区域集中在最高要求部分

优点

  • 检测安装不正确的组件,并在必要时纠正

机械加工控制

检查处理步骤

  • 通过比较轮廓来区分已加工和未加工部件

优点

  • 表面结构有助于针对安装过程中的潜在故障得出结论(例如,由于机器故障而未加工的工件)

得益于PMD轮廓传感器可提高产品质量和生产效率

最大限度降低安装复杂程度和成本
即插即用的解决方案,设置只需几步
提高产品质量
确保正确完整装配和处理
提高生产效率
在线质量控制避免了生产线的复杂性
长期降低废品率
及早发现和消除故障源