Refresco——采用IO-Link和AS-i技术的数字化装瓶厂
现代化、高效、透明：装瓶厂4.0
ifm为Refresco和Tetra Pak的“绿地”数字化项目提供支持
Refresco集团是欧洲领先的软饮料灌装商。作为代加工厂，该公司将众多知名品牌制造商生产的非酒精饮料灌装到瓶子和纸盒中。仅在法国，该公司就拥有四家装瓶厂，Le Quesnoy工厂就是其中之一。为了更有效地满足这两种容器不断增长的灌装需求，Refresco决定在法国北部建造一家全新工厂，每小时可灌装30,000个PET瓶和8,000个纸盒。
数字化项目伴随始终
“我们从一开始就很清楚，我们想要一座最先进的新厂房，并且最重要的是，我们还希望从数字化优势中获益,”Refresco France负责新工厂规划的项目经理Joseph Kerdo表示。为了实现网络化工厂，该公司与数字化合作伙伴ifm以及负责建造灌装生产线的Tetra Pak公司密切合作。“ifm从一开始就为项目提供支持，他们提出了适当的解决方案并回答了我们所有的问题”，Tetra Pak自动化团队负责人Grégory Croizier解释说。
用于数字数据传输的AS-i和IO-Link
IO-Link和AS-Interface的基础设施专为可靠的数字数据交换而设计。相比于模拟布线，IO-Link的优势在于通过现场安装的IO-Link主站分布式捆绑传感器信息，传感器通过非屏蔽的标准5芯电缆连接到主站。这样既简化了布线，又减少了传感器连接中可能出现的错误。由于数据传输仅采用数字方式，因此测量数据不会因转换过程而失真。EMC效应也不会影响传感器信息。Grégory Croizier证实说：“IO-Link和AS-i大大简化了数据架构。除了数据始终可用，诊断选项也比以前要进步得多，因此客户可以获益于简单可靠的维护。另一个优势是可以轻松更换组件，无需重新编程。”
简单、灵活、多功能
AS-i 用于连接阀门和过程层级。Grégory Croizier解释了原因：“对于我们来说，AS-i的优势在于简单、准备充分的规划，以及同样省心省力的实施。” AS-i的优势在连接分布广泛的数据点时尤其明显。只需一根2线制扁平电缆就可以为连接的传感器传输数据和供电。使用标准电缆和中继器时，电缆长度可达1,000米。使用光纤电缆还可以桥接更长的距离，最长可达3,000米。利用绝缘位移技术，传感器和主站可以任何位置灵活、准确地连接到AS-i电缆上。
图1：利用绝缘位移技术，各个阀门可以通过不锈钢材质的卫生型AS-i扁平电缆绝缘位移连接器准确可靠地连接到AS-i基础设施。
图2：阀门通过清晰可见的AS-i电缆连接到数字数据基础设施。
另一项优势：AS-i可以与 IO-Link 结合使用，Refresco项目就是这种情况。各个设备组件上的分布式传感器通过AS-i兼容的IO-Link主站进行捆绑，然后通过AS-i基础设施传输到PLC和IT层级。通过安全产品组合，即使是与安全相关的应用（例如检修孔监测）也可以使用AS-i实现。
RFID编码的安全传感器监测检修孔状态，从而确保系统运行安全
现场兼容的IO-Link主站和AS-i模块可实现传感器的分布式连接，从而大大降低了布线复杂性。
效益
由于IO-Link和AS-Interface的灵活性和易操作性，Tetra Pak能够轻松快速地完成Refresco Bluebird装瓶厂数字化项目的规划和实施。Refresco自身也从中受益匪浅：更准确的传感器信息、更好的诊断功能、更方便的维护。
