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技术

测量系统
TCC温度变送器采用2个感应元件,可以进行自检,并在发生信号漂移时发出警告。TCCPTC(正温度系数)元件在温度升高时电阻增大,NTC(负温度系数)元件则相反。

由于PTC与NTC对温度变化的反应相反,因此微处理器可检测2个元件之间的差异,并警示用户可能存在的精度降低问题。

端部结构
ifm采用精密的薄膜端部设计和2个RTD元件。

  • RTD元件与薄膜载体相连,可减小导线的发热量。
  • 薄膜载体和RTD元件固定在组件载体上,实现元件的精确定位并提供针对护套内壁的恒定作用力
  • 该设计可实现与护套的直接和恒定的可控接触,从而尽可能减小RTD元件与过程介质的隔离。可快速获得测量结果且重复精度高。

一体式外壳

TCC采用全焊接316不锈钢的IP69K密封结构,可排除异物入侵(这是产品漂移主要原因)的可能。

使用恒压室和“冰球形”变送器的传统温度检测产品必须在现场接线和匹配(校准),而TCC则采用一体式结构,在交付时就已完成全面校准。

  • TCC在交付时已完全装配好,且在制造过程中使用了多水浴校准方法进行了校准。请从我们的网站下载免费的工厂演示
  • 标称精度是整个组件的精度 - 无需添加各组件的精度。
  • 使用6位订货号轻松订购
  • 避免因传感器错误导致的意外生产停机,提高生产效率和利润

数字通信

每个TCC传感器都配有1路传统的4…20 mA模拟输出和最新的IO-Link数字通信技术。利用数字通信不会有信号损失,因此测量精度和可靠性要高于模拟通信方式。

使用IO-Link可提供关于过程状态的深度信息

  • 连续监测过程温度和参考温度
  • 安装日期
  • 校准自检状态、运行小时数和电子元器件温度的事件日志
  • 整个测量范围内的温度直方图

校准自检状态
TCC上的LED灯可一目了然地指示传感器健康状况。

  • 在校准周期之间24/7全程监测测量不确定性
  • 尽可能减小校准周期之间不准确测量引起的产品损失/质量影响
  • 采用自动数据记录,排除手动测量或手动存储数据导致的错误
  • 有望减少正式校准检查的次数

绿色
正常运行。监测校准自检查和板载诊断装置

温度 (PT) 参考温度 (NTC) 校准自检状态 (OUT1) 模拟信号 (OUT2)
校准自检
板载诊断装置

蓝色
警报模式。发出警告。

  • 超出了指定的校准自检限制
  • 参考元件(NTC)故障
  • 校准自检功能不可用
温度 (PT) 参考温度 (NTC)* 校准自检状态 (OUT1) 模拟信号 (OUT2)
校准自检

* 若参考元件发生故障,将不提供NTC温度值。

红色
错误模式。指示板载诊断装置错误。

  • 测量元件(PT)故障
  • 元件的焊接点损坏
  • 超温保护 (> 230 °C过程温度)
温度 (PT) 参考温度 (NTC) 校准自检状态 (OUT1) 模拟信号 (OUT2)
校准自检 ** 21.5 mA或3.5 mA

** 仅通过IO-Link提供NTC温度值。