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GH Induction – 数字化感应加热系统

机械工程
工業通信
IO-Link
监测和维护
机器性能 产品质量
应用报告

概要

GH Induction在其数字化感应加热系统中采用了ifm的IO-Link技术,该技术的优势在于能够将生产力提高80%、自动更换电感器,以及在硬化期间实现精确的过程监测。

感应技术 + IO-Link = 高效率

西班牙感应加热专家如何充分利用数字化技术的优势

GH Induction集团是工业感应加热领域的头部企业,总部位于西班牙瓦伦西亚。凭借超过65年的行业经验及设立于八个国家和地区的分支机构,GH Induction致力于为汽车、轨道交通、 航空航天、能源以及油气基础设施等众多行业提供定制化解决 方案。其产品系列涵盖热处理、焊接及粘合剂固化等。

“凡是制造过程中需要稳定、高效供能的地方,都会用到我们的设备,”GH Induction集团首席运营官Pedro Moratalla表示。该公司的一个核心优势在于能够根据客户需求,定制开发工件精密加热所需的设备和电感器。为此,需要与客户保持密切协作,正如该公司首席运营官所说:“我们的灵活性以及与客户保持的密切合作关系,是我们脱颖而出的关键。从产品开发到售后服务,我们全程为客户提供支持,根据具体要求精准定制每一款电感器和系统。”

为工业数字化量身定制解决方案

随着各行业对效率、透明度、可持续发展和过程控制的需求日益增长,GH Induction面临着一个重要难题:如何使其高度定制化的系统更加灵活,并具备数字化集成能力。因此, 一个关键目标是设计出能够完全融入数字化制造环境的设备。“各行各业都在快速发展。我们必须找到既能让系统更智能、更高效、更可靠,又不牺牲定制化程度的解决方案,”Pedro Moratalla表示。

ifm的自动化与传感器技术驱动创新

通过与自动化专家ifm紧密合作,GH成功找到了破解这一难题的办法。如今,ifm解决方案已成为GH系统不可或缺的组成部分。“我们之所以采用ifm产品,是因为ifm不仅拥有卓越品质,而且其专业技术支持让我们没有后顾之忧,”GH Induction电气工程与发电机协调员Juan José García表示,“这有助于我们满足客户对服务质量的高要求。”

采用IO-Link技术后,我们成功在许多应用中将生产力提高了80%,几乎从未出错。

Juan José García GH Induction电气工程及发电机协调员

关于GH Induction

GH Induction 集团是工业感应加热领域的头部企业,总部位于西班牙瓦伦西亚。凭借超过65年的行业经验及设立于八个国家和地区的分支机构,GH Induction致力于为汽车、轨道交通、航空航天、能源以及油气等行业提供定制化解决方案。

采用IO-Link技术后,我们成功在许多应用中将生产力提高了80%,几乎从未出错。

Juan José García GH Induction电气工程及发电机协调员

关于GH Induction

GH Induction 集团是工业感应加热领域的头部企业,总部位于西班牙瓦伦西亚。凭借超过65年的行业经验及设立于八个国家和地区的分支机构,GH Induction致力于为汽车、轨道交通、航空航天、能源以及油气等行业提供定制化解决方案。

大量传感器保障工艺流程顺畅运行

如今,GH广泛采用了ifm的各类组件来实现其制造流程的数字化和自动化:电感式传感器和光栅负责精确检测工件,流量传感器电导率传感器则持续监测多个冷却回路。RFID读写器对用于金属处理的电感器进行唯一识别,二维码扫描仪则确保每个加工部件的完全可追溯性。安全解决方案光栅进一步完善了产品系列,有助于确保运营安全。

IO-Link:轻松实现数字数据通信

IO-Link技术的面世是工厂数字化进程中的一个重要里程碑。这一开放式工业通信标准由ifm等技术先驱共同创立,早已在工业领域得到广泛应用。原因在于:将传感器集成到IO-Link架构中极其简单。得益于标准化电缆,即使没有专业知识的员工也能轻松完成设备连接。数据由柜外安装的IO-Link主站直接在现场采集,并以打包形式进行转发,因此所需布线量大幅减少,能够在极短时间内就建立起传感器-执行器与控制器、以及并行直达IT层级的无缝数字通信。

更高生产力、更优品质、更少差错

IO-Link还为GH Induction的电感器自动更换流程奠定了坚实的技术基础,这一流程过去由人工操作,不仅需要停机,还容易出错。“采用IO-Link技术后,我们成功在许多应用中将生产力提高了80%,几乎从未出错,”Juan José García表示。 此外,IO-Link在质量保证方面也发挥着关键作用。GH Induction自主研发的硬化工艺监测系统正是依靠ifm传感器实现了可靠的数据采集。

“得益于IO-Link技术,我们可以从每个传感器获得大量数据, 从而能清晰了解工艺流程的详细情况。”

除了实际过程值外,IO-Link传感器还会传输其他信息,例如温度、运行时长或运行状态。“任何监控中断都可能导致产品不良并损害我们的声誉。 因此,我们必须随时清晰了解工艺过程及每个传感器的运行状 况。传感器技术的稳定性和可靠性(正如我们在ifm产品中所体验到的)对我们和我们的客户而言都至关重要,”Juan José García强调。

优势:提高生产力、过程可靠性及数字化水平

新系统的设计灵活性也得到了提升:ifm产品和解决方案的多功能性与兼容性,使GH Induction能够快速且经济高效地响应客户的个性化需求。“我们与ifm的合作始终以目标为导向、以双方之间的伙伴关系为基础。ifm的创新实力及其对接人员所具备的技术专长,对我们实施数字化战略起到了关键作 用,”García总结道。

适用于现场的ifm IO-Link 主站,配备支持热插拔的 PROFINET 接口

图3:IO-Link主站本地采集传感器数据,并通过PROFINET将其转发至控制器和IT基础设施。

结论

通过与ifm紧密合作,GH Induction不仅实现了自动化和数字化目标,同时还增强了市场竞争力和长远发展能力。

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