用于机床的气隙传感器

SDP气隙传感器的优势

零件位置监测

该全新的气隙传感器主要用于现代化机床，可在这类机床中监测工件与工作台或刀头与刀架之间的定位。若出现任何未对准问题（例如由表面污物导致），SDP都可以可靠检测并发出相应的信号。
这将可靠确保最终产品的质量。

1. 夹紧装置
2. 工件 
3. 铣床
4. 空气软管
5. 切屑
6. 空气
7. 空气喷嘴

SDP110气隙传感器可测量喷嘴与工件之间的距离，其测量范围为0 ... 500 µm，重复精度为±（3 %测量值 + 2 µm）。根据应用区域不同，这对应于高达5到10微米的精度。因此，传感器的重复精度比人的头发细10倍。
这可打造全新的精确解决方案，例如使用以前测量系统所无法实现的表面质量控制。

表面质量

零间隙或堵塞检测

传统测量技术使用差压测量方法来确定间隙，因此只能作为相对测量系统，检测区域正常/异常或指示压差（mbar）。这些系统无法明确检测距离值为0的间隙（即所谓的“零间隙”）或喷嘴堵塞。
由于结合了流量和压力评估，全新的SDP110系统不仅能测量绝对的距离值（mm），还能明确检测零间隙或喷嘴堵塞。

切换测量空气与净化空气

在该应用中，测量喷嘴直接位于机床的加工中心，因此其会遭受来自冷却润滑剂、粉尘和污物的巨大应力。考虑这些恶劣的环境条件，需要使喷嘴和系统不会发生积垢，并在每次更换工件后使用压力更高且强度更大的气流来清洁加工中心。

因此，整个过程有2个压力等级：

• 流经系统的测量空气，压力为1到3 bar。灵敏的测量系统能评估这类条件下的间隙尺寸。
• 流经系统的净化空气，压力为6 bar；其流速更高，旨在清扫加工中心上可能附着的污物。

劣势：传统的灵敏压力测量技术会被净化空气的高吹扫气压损坏。为了避免这种情况，需要预先切换测量空气和净化空气。

通过使用坚固可靠的SDP110气隙传感器（耐压达16 bar），无需再进行这种切换操作。此外，该传感器使用净化空气进行自清洁。这不仅能延长其使用寿命，还能优化其长期稳定性。因此，系统将不再会因脏污而发生故障。

设置方便

由于每个生产批次的产品日益减小，因此需要不断示教新工件或新生产位置。为了示教开关点，在机床上会预定义合格部件的标准尺寸或形状。传感器则设置开关点为对应的距离值。

由于这是一项重复性工作，因此必须尽可能高效地示教新开关点。传统传感器技术需要通过传感器上的按钮进行耗时的调整，而全新的气隙传感器则提供了更加方便的开关点示教选项：其可利用集成的IO-Link接口或PIN4上的单独示教输入来触碰按钮完成示教。这可显著缩短设置时间。