IO-Link：数字传感器和执行器的通信标准
资产的数字化是未来主题吗？远非如此！IO-Link作为面向传感器和执行器的开放式数字通信技术，长期以来已得到广泛应用，日益成为替代模拟布线的标准技术。目前，全球已经安装了6000多万个节点，确保几乎所有行业都能对系统和工艺进行便捷的控制、调节和优化。此外，该技术的应用还呈现出快速上升趋势。
我们的大多数客户也已经采用了IO-Link技术。这不无缘由。他们认识到，任何其他解决方案都无法实现如此简单的传感器和执行器布线，还使单个传感器能够提供更多的额外信息。另外，IO-Link还支持与IT层级的无缝连接，因此能轻松进行数据的深入分析。
显然，无论您要实现哪些目标，IO-Link始终是理想之选。无论是要快速无误地建立传感器通信，还是要执行历史数据分析和可持续过程优化，或者要同时实现这两个目标。
切勿错失享受IO-Link优势的良机，像全球成千上万家已经采用该技术的公司一样，尽享它带来的众多优势。
降低复杂性
这一可扩展技术适用于简单的二进制开关设备乃至IO-Link智能传感器，可提供全面的过程透明性，并能快速集成至现有的控制架构。
降低成本
无需模拟PLC卡，相较于使用输入卡，单点可节省约50%的成本。对于ifm用户而言，这通常不会对传感器成本造成影响，因为我们的大多数传感器都已内置此项通信功能。
减少改动
在替代模拟通信时，只需对控制架构进行极小的改动。并且，每个设备均可使用标准3线制非屏蔽线缆进行连接。
提升产品质量
纯数字信号相比模拟量信号更加准确可靠。过程可重复性更高。来自传感器的预测信息还支持对仪器状态进行持续验证。
提高效率
过程仪器与控制器间的双向通信有利于缩短变更生产配方时的周期时间。
延长机器正常运行时间
IO-Link传感器可以将计划外停机时间降至最低，让机器更快恢复运行。利用自动设备更换功能，只需数秒即可将现有设备的参数下载至替代设备上。
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研发
采购
生产
质量
销售
物流
维护
智能工厂工程师
管理IO-Link主站模块采用工业标准3线电缆与传感器、执行器和其他设备进行连接，实现双向通信。主站向设备发送命令，设备则向主站发送数字过程数据。由于过程数据是纯数字数据，没有模数转换损失，因此更加准确而可靠。
大多数IO-Link设备也可以发送诊断数据，例如运行时间和错误代码，以协助预测性维护并优化过程控制。
IO-Link集模拟量信号功能与以太网通信智能的所有优点于一身，而成本仅与二进制开关点相当。
| 传感器通信 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 二进制 开关 |
模拟 | IO-Link | 基于 以太网 |
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| 数据量 | 1 位 | 16 位 | 32字节 | 更多字节 |
| 传感器诊断 |  |
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| 远程调整传感器参数 | |
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| 自动传感器参数替换 | |
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| 标准传感器连接线缆 | |
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| 数字通信 | |
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| 易于集成 |  |
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| 成本 |  |
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传感器和设备
ifm提供广泛的传感器和其他IO-Link兼容设备选项，使用户能够为生产运营安装灵活的控制系统。
边缘网关
ifm的边缘网关可以安全地远程连接IT底层设备，便捷地将数据传输至云平台，例如ifm moneo Cloud、Microsoft Azure IoT Hub或AWS IoT Core。
控制器
ifm的HMI控制器是一种可编程图形显示器，用于对工业机器进行控制、参数设置和操作。一个HMI控制器即可替代PLC、HMI和多个软件许可证。IO-Link现场设备可以直接连接，而无需进行费力的布线。
moneo IIoT平台
利用我们的moneo IIoT平台来监测机器、优化过程及制定维护计划，受益于传感器的直接连接、快速安装、不受PLC类型限制的运行以及开放式协议集成——一切都即插即用。
