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应用案例

乳品行业中的CIP清洗

一家大型全球乳品公司(工厂遍布全球)曾面临液体分析系统方面的挑战,尤其是在CIP清洗方面。

  • 每年传感器的失效率达50% - 每个传感器的成本大约为€1000
  • 工厂停机时间成本 - 每小时最高达€90,000

该公司于是采用了ifm的LDL200。与双传感器配置不同(1个用于测量低电导率冲洗水,1个用于测量高电导率清洗剂),LDL200作为单个传感器即可测量所有流体的电导率。

  • 初始成本更低
  • 所需的安装空间更小
  • 维护和培训要求更低
  • 没有分辨率限制,准确度不受影响

为了确保工厂生产出的是高质量的产品,必须核实是否进行了正确的CIP清洗和冲洗。

冷却水的盐度

一家大型加工厂正在寻求可实现其冷却水箱自动化的解决方案。其冷却水箱中包含饱和盐溶液。通过使用这种盐溶液可以比标准水实现更大程度的冷却水温降低,然而由于冷却水直接与食品接触,因此他们需要保证安全。

他们先前采用的解决方案是定期由人工读取各个冷却水箱的盐度计的读数,并视需要调整盐浓度。这种操作非常耗费人力,因为工厂分散布置了多个水箱,工人需要针对其所要冷却的不同类型的肉类包装食品进行不同的趋势监测。盐度的调节也由人工完成,这会受员工操作时是否严格遵守相应的流程的影响。

若发生测量错误或浓度过低,则最严重的影响会是冷却水箱和系统凝固。这将导致生产线停产,需要等待水箱解冻数小时后才能重启生产。受影响较小但仍重要的方面则是产品质量。盐溶液还用于调节特定产品的口味,而浓度波动将导致口味的差异。另外,使用过多的盐也是一种资源浪费,并最终造成产品堆积,从而堵塞系统。