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  1. moneo:IIoT平台
  2. 应用案例

利用moneo RTM和雷达传感器对CIP系统的储罐进行连续液位测量

使用雷达传感器进行液位监测

使用雷达传感器测量CIP测试设施储罐中的液位,并使用moneo RTM进行可视化、监测和记录。

最初情况

使用2个限位开关监测储罐。
它们通过开关量信号向控制系统报告:

  • 储罐为空载
  • 或满载

但无法检测介于这两个状态之间的液位。
因此,它只能有限地检测当前某种介质的实际可用量。

项目目标

项目的目标是确保工厂可用性。通过精确检测储罐中清洗介质的液位,moneo可及时告知操作员何时进行相应介质的供应。

在不干扰CIP系统控制的情况下,实施监测系统。

这通过连续液位测量和数据分析来实现。

实施

moneo RTM安装在服务器上。

4个储罐分别安装了1个LW2720型雷达液位传感器。
雷达传感器的数据通过IO-Link主站使用内部VLAN连接至服务器。

安装传感器后,仅需设置参考高度。这可使用以下工具来完成,例如:

  • moneo configure(moneo的一部分,需要单独的许可证QMP020
  • moneo blue应用程序(额外需要IO-Link蓝牙适配器EIO330

参考高度用于定义零点以及相应用于液位测量的参考点。

结果

实施按需维护

通过进行连续液位测量并使用moneo RTM进行数据分析,确保了工厂的可用性。这些措施可以保证储罐中有足够的介质。

数据采集和透明性用于安排及时采购加注介质。

除了过程控制外,借助历史数据还可以进行进一步过程分析以及评估期望的消耗量。

远程数据访问是moneo的另一大优势。

系统结构

  1. IO-Link主站(例如AL1351
  2. 1个LW2720液位传感器

操作界面

在这里可以快速轻松地创建应用特定的操作界面。
在该应用案例中:

浏览所有4个储罐的当前液位和体积

  1. 液位(m)
  2. 体积(L)

分析

通过分析功能,用户可以详细分析储罐液位。由于液位值是一直记录的,因此也可以查看每天、每周和每月的数据(历史数据)。

  • 关于介质可用性的经验值
  • 图示:确定排空或加注操作的时间
  1. 液位(m)
  2. 确定排空过程的时间跨度

设置和规则:管理阈值

储罐中的液位通过静态限值来监测。为此,定义了相关限值,可在超出或未达到这些限值时生成警告或警报。

  1. moneo“警报类型”(警告/警报 + 超出/未达到)
  2. 各警报类型的限值
  3. 响应延迟(更新循环 = 约1秒)

工单处理规则

该功能用于简单定义警告或警报触发后的处理:

对于需要定期加注的应用,建议对补充过程进行优化。

例如,当储罐液位未达到指定值时,立即向生产供应的负责人组发送电子邮件通知,以触发加注过程。

计算值

除了液位传感器的过程值外,还可利用moneo中的计算值功能确定其他实用参数。

例如,在该应用中,不仅可以确定液位,还可确定体积。

这些都是立式储罐。对于这种储罐外形而言,可以使用“底面积x高度”公式来计算体积。

Dataflow Modeler

  1. 当前储罐液位(m)
  2. 用于转换数据源单位的因子(这里为0.001 = m)
  3. 储罐底面积(mm²)
  4. 用于转化输出单位的因子(这里为1,000,000 = L)
  5. 将单位转换为mm
  6. 将底面积(mm²)乘以液位(mm),得到体积(mm³)
  7. 将输出单位从mm³转换为L(dm³)
  8. 得到体积值(L)

根据应用不同,还可进行进一步的计算:

  • 计算减少量(储罐总体积 - 当前体积)
  • 计算液位百分比
  • 进行总量求和(储罐1体积 + 储罐2体积 ...),以确定仓库中的总量(例如红酒)

使用moneo configure进行配置

若激活了相应的moneo configure许可证,则可在moneo中读取和写入传感器参数。如要设置雷达液位传感器,需要设置参考高度。这可在相应的参数域中轻松输入,并写入传感器。

  1. 传感器的元数据(设备名称、制造商等)
  2. 用于配置传感器的传感器参数数据
  3. 当前过程值的实时数据