应用
有哪些典型应用？
2D双重功能视觉传感器集轮廓检测和BLOB分析功能于一身。
它能够检测产品表面和轮廓的每个细节，因此适用于整个制造过程的各种防错和检验应用。
冲孔的位置检测
检查冲孔位置是否正确
- 可结合外边缘（参考轮廓）来检测冲孔轮廓。
- 不仅必须完成冲孔过程，而且必须确保冲孔位置正确。
优势
- 通过检测外部轮廓来确定冲孔的位置和轮廓
- 防止因冲孔位置不正确而导致生产浪费
检测车身面板上的螺母
检查安装的钣金螺母是否存在
- 同时检测多个钣金螺母的轮廓
- 可靠检测钣金螺母的缺失或错误
- 分拣出不正确的零件
优势
- 由于检测螺母时不受位置影响，因此与激光传感器相比可靠性更高
- 同时监测和定位多个钣金螺母，实现简单快速的故障分析
监测是否有螺纹
检查螺纹是否存在及其数量
- 检测螺纹的数量
- 对螺纹反射的像素进行计数
- 检测螺纹表面的不一致性，分拣出未加工的组件
优势
- 在运行过程中检测和分拣错误的零件
- 防止发生漏油等故障，最大限度地减少机器故障
表面积检测和完整性监测
检查胶泥是否存在及其用量
- 检查涂覆了胶泥的区域的数量
- 检测胶泥是否存在时，不受形状影响
- 可根据表面积确定胶泥的用量
优势
- 通过数量检查实现材料的高效利用
- 防止错误胶粘零件
注塑成型
注塑成型工艺的监测
- 注塑成型工艺的质量监测和加速
优势
- 检测脏污的铸件
- 检测模具何时为下一批次做好准备
托盘上的木梁检测
自动化卸垛
- 控制机器人臂通过垂直纵梁进行卸垛
优势
- 可实现机器人臂的自动对齐
- 防止抓手不对中
封盖检查
灌装要求快速而准确的封盖作业
- 检查封盖是否存在且安装正确
优势
- 通过背景照明简单、可靠且快速地检查封盖是否安装到位
电缆颜色识别
电缆线束的完整性检查
- 检查是否所有芯线都存在。
优势
- 可使用不同的光波长对芯线颜色进行成像和检测
- 像素计数算法可以基于灰度的设定阈值来检测芯线。
齿轮分拣
检测齿轮是否正确
- 通过细节识别正确的物体是否存在。
优势
- 标准透镜摄像头安装于300 mm外，为轮廓算法提供0.07 mm/像素的分辨率以查找齿轮的边缘。
- 自动化错误检查可确保客户收到的齿轮正确无误。
O型圈装配
自动化O型圈装配的存在监测
- 检查是否存在以及装配是否正确
优势
- 基于示教图像通过轮廓检测来识别并验证O型圈是否正确。