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采用“腔室”概念设计的电池生产
下一步工序——化成和老化是锂离子电池生产中的最重要工序。在化成期间，对制成的电芯进行首次充放电。老化又称电芯的成熟，旨在确保其质量。电芯特征和电芯性能通过在长达3周的时间内定期测量电芯的开路电压进行监测。共有两种不同的概念设计：支架和腔室。电芯使用货物载具进行运输并在支架室或腔室进行接触。其中，腔室概念设计采用封闭腔室，因此防火安全性较高。尤其在化成工艺和首次充电期间，存在因生产过程错误而发生火灾的风险。
| 系统可用性 | 性能 | 质量 | |
|---|---|---|---|
| 追踪与追溯——RFID |  |
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| 追踪与追溯——条形码/二维码读取器 | |
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| 门联锁 | |
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| 腔室的环境温度 | |
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| 风扇的状态监测 | |
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| 抓手导航 | |
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| 货物载具的物体和位置检测 | |
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| 保护危险区域 | |
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| 控制推杆 | |
控制物料流并确保可追溯性
在生产、内部物流和输送领域，自动化识别已成为标配。电芯的化成和老化也同样如此。为了确保腔室加载和卸载的顺利进行，必须对物料流进行控制。RFID系统非常适合完成该任务，并可提高系统可用性以及化成和老化期间的电芯可追溯性。
确保系统可用性
提高性能
解决方案
ifm可为各类应用提供广泛的RFID系统。其中，DTS125 RFID系统专为装配和输送技术、搬运、包装和填充系统中的生产控制而设计。
建议产品
控制物料流并确保可追溯性
在生产、内部物流和输送领域，自动化识别已成为标配。电芯的化成和老化也同样如此。为了确保腔室加载和卸载的顺利进行，必须对物料流进行控制。该任务可通过条码读取器来完成，从而提高系统可用性以及化成和老化期间的电芯可追溯性。
确保系统可用性
提高性能
解决方案
除了常见的条形码和二维码外，O2I条形码/二维码读取器现在也能检测字体和字符。无论是外部光照不断变化，还是存在反光表面，O2I能在各种不利条件下确保可靠识别。只需简单操作按钮，该传感器就可自动完成对焦、曝光设置和代码类型识别，并在数秒内做好使用准备。这可节省时间和成本并提高您系统的可用性。
建议产品
保障敏感或危险过程的访问安全
化成室需要在可能有害的环境中连续工作。通过使用安全产品对各个门进行保护，可以实现无风险的安全运行。这可防止机器停机、避免影响质量和利润并削减成本。
提高性能
解决方案
ifm的非接触式磁性传感器可以监测门的状态。*当与合适的估算单元结合使用时，可以实现高达PL e的性能等级（ISO 13849-1标准）和高达SILCL 3的安全完整性等级（IEC 62061标准）。在不锈钢后面的隐蔽安装设计有助于防止篡改。
建议产品
确保腔室内的正确温度
为了确保电芯所暴露的腔室内温度均匀分布，必须对环境温度进行监测。若未发现偏差，可能导致质量降低甚至利润损失，从而造成高昂的成本。
提高性能
解决方案
传统的温度传感器可能随时间推移而发生漂移，从而引起质量问题。ifm温度传感器使用pt1000传感器元件，可在腐蚀性环境中进行精确稳定的温度测量。
建议产品
确保持续的通风
风扇叶片不对称和轴承温度上升可能表明存在需要纠正的机械问题。ifm的振动传感器可以监测排气风扇轴承的振动和温度，防止排气风扇发生灾难性故障。
提高性能
质量保证
解决方案
借助持续诊断，可以根据实际需求进行基于状态的维护，而不是定期维护，从而降低成本。利用针对滚动轴承进行的振动诊断和通道速度监测，可以立即检测到电机损坏，从而防止意外停机。
建议产品
可靠保护危险区域
生产过程中的大量机器对在相关区域工作的人员构成潜在威胁。利用ifm的安全光幕，可以对员工以及机器人单元中的生产材料进行可靠保护。利用红外光束，可以构建不可见的保护区域。若红外光束被中断，将立即发出关机命令并可靠触发关机。
确保系统可用性
提高性能
解决方案
OY系列安全光幕可用于确保危险区域的安全并保护人员。根据保护区域高度和光束数量不同，这些设备可以灵活调整并保护手部或整个身体。凭借纤薄的设计，它们非常适合用于安装空间狭小的应用。
安全光幕是一种光电安全设备，包括1个发射器和1个接收器。它们符合2类/SIL 1或4类/SIL 3的安全要求。
建议产品
可靠完成输送线的更换
推杆用于在不造成中断的情况下更换输送线。货物载具通过光电传感器进行扫描，并激活气缸来推动输送货物。为了可靠、精确地检测气缸的末端活塞位置，可以使用气缸传感器。
提高性能
解决方案
O5系列光电传感器具有检测距离长且安装概念多样化的特点，并可提供红光、红外光和激光型号。其可通过按键操作进行快速轻松的装配，从而节省时间并提高系统可用性。
ifm的气缸传感器能够可靠检测活塞位置。它们可以固定在任何T型槽、C型槽、清洁线、拉杆、型材或梯形槽气缸中。凭借自粘附固定机制，它们可以实现快速装配和轻松调整。从而节省更换设备的时间并提高系统可用性。
