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采用“支架”概念设计的电池生产
下一步工序——化成和老化是锂离子电池生产中的最重要工序。在化成期间，对制成的电芯进行首次充放电。老化又称电芯的成熟，旨在确保其质量。电芯特征和电芯性能通过在长达3周的时间内定期测量电芯的开路电压进行监测。共有两种不同的概念设计：支架和腔室。电芯使用货物载具进行运输并在支架室或腔室进行接触。其中，支架概念设计采用开放式布局，电芯通过运输滑架进行自动化储存和检索。由于可扩展性高，这种概念设计尤其适合进行需要大量空间的电池老化。
| 系统可用性 | 性能 | 质量 | |
|---|---|---|---|
| 追踪与追溯——RFID |  |
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| 追踪与追溯——条形码/二维码读取器 | |
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| 货物载具的物体和位置检测 | |
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| 控制推杆 | |
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| 风扇的状态监测 | |
控制物料流并确保可追溯性
在生产、内部物流和输送领域，自动化识别已成为标配。电芯的化成和老化也同样如此。为了确保支架加载和卸载的顺利进行，必须对物料流进行控制。RFID系统非常适合完成该任务，并可提高系统可用性以及化成和老化期间的电芯可追溯性。
确保系统可用性
提高性能
解决方案
ifm可为各类应用提供广泛的RFID系统。其中，DTS125 RFID系统专为装配和输送技术、搬运、包装和填充系统中的生产控制而设计。
建议产品
控制物料流并确保可追溯性
在生产、内部物流和输送领域，自动化识别已成为标配。电芯的化成和老化也同样如此。为了确保支架加载和卸载的顺利进行，必须对物料流进行控制。该任务可通过条码读取器来完成，从而提高系统可用性以及化成和老化期间的电芯可追溯性。
确保系统可用性
提高性能
解决方案
除了常见的条形码和二维码外，O2I条形码/二维码读取器现在也能检测字体和字符。无论是外部光照不断变化，还是存在反光表面，O2I能在各种不利条件下确保可靠识别。只需简单操作按钮，该传感器就可自动完成对焦、曝光设置和代码类型识别，并在数秒内做好使用准备。这可节省时间和成本并提高您系统的可用性。
建议产品
可靠完成输送线的更换
推杆用于在不造成中断的情况下更换输送线。货物载具通过光电传感器进行扫描，并激活气缸来推动输送货物。为了可靠、精确地检测气缸的末端活塞位置，可以使用气缸传感器。
提高性能
解决方案
O5系列光电传感器具有检测距离长且安装概念多样化的特点，并可提供红光、红外光和激光型号。其可通过按键操作进行快速轻松的装配，从而节省时间并提高系统可用性。
ifm的气缸传感器能够可靠检测活塞位置。它们可以固定在任何T型槽、C型槽、清洁线、拉杆、型材或梯形槽气缸中。凭借自粘附固定机制，它们可以实现快速装配和轻松调整。从而节省更换设备的时间并提高系统可用性。
建议产品
确保持续的通风
风扇叶片不对称和轴承温度上升可能表明存在需要纠正的机械问题。ifm的振动传感器可以监测排气风扇轴承的振动和温度，防止排气风扇发生灾难性故障，从而提高系统可用性。
确保系统可用性
解决方案
借助持续诊断，可以根据实际需求进行基于状态的维护，而不是定期维护，从而降低成本。利用针对滚动轴承进行的振动诊断和通道速度监测，可以立即检测到电机损坏，从而防止意外停机。
