生产线末端测试台

在该最终工序中，将对电池组进行充电、闪络和泄漏测试。自动化测试方案借助机器人来进行。一旦所有电气组件（例如电池管理系统BMS、温度传感器或从控板）都完成测试，就会根据预定义的功率曲线对电池进行充电。

一旦贴上标签和警告，电池组就可以进行包装和运输。

测试引线位置检测

确保测试引线的正确连接

在自动化技术中，非接触式位置检测是必不可少的。在该应用中，需确保测试引线可靠连接至电池连接器。

确保机器正常运行时间

如今，电感式接近开关已经成为工业应用中不可或缺的产品。与机械式开关相比，它们可提供理想的操作条件：不会造成磨损的非接触式操作、高开关频率和高精度。此外，它们还对振动、粉尘和湿气环境免疫。电感式接近开关可对所有金属进行非接触检测。

追踪与追溯——一维码/二维码读取器

故障或错误的电芯无法在后续流程中进行单独更换，因此会导致质量问题或电池模组故障。
为了保证质量，需要对组件进行识别。通过使用ifm视觉传感器，可以从装配开始时就保证始终满足高质量要求。

确保机器正常运行时间

提高性能

一维码/二维码读取器的应用范围非常广泛，包括从产品追踪和产品控制到产品识别。

该传感器可读取一维码和二维码，且不受其位置影响。即使多达25%的条码信息损坏或脏污，仍能实现正确读取。该读取器也可用于光学字符识别（OCR），例如根据铭牌或序列号识别产品。

AGV的行驶范围监测

为了确保人与机器之间的无碰撞互动，必须对自动导引车（AGV）的行驶范围进行监测。
利用ifm的3D视觉系统，可以避免装配进料时的健康损害和意外停机问题。

确保机器正常运行时间

提高性能

3D摄像头可以一目了然地在三维空间中检测场景和物体。相比于激光扫描仪，它无需任何运动部件，因此坚固耐用且没有磨损。O3D摄像头采用光飞行时间测量方法，可以利用23232个单独的像素点来测量与最近表面的距离。该传感器使用内部红外光源照亮场景，并通过表面反射的红外光计算距离。

追踪与追溯——RFID

在制造过程中，可以使用条形码或RFID标签来追踪电池模组和电池组。这对于生产过程的全面可追溯性是非常必要的。
通过对生产所需的组件进行无缝识别，可以防止装配错误。

确保机器正常运行时间

质量保证

从生产到物流——降低生产中的故障率！可追溯性用于追踪和确保所有生产参数的质量，这包括产品的生产时间、地点和条件。

通过及时监测关键的质量数据，产品可追溯性可以减少质量相关的停机时间。这涉及提高直通率（FPY）以及降低内部非一致性成本。此外，产品可追溯性还能有效防止召回时的索赔。

还有其他问题？快来联系我们吧。我们一路伴您前行。为了满足您的需求，我们的ifm系统销售团队将自始至终为您提供支持，包括从战略咨询到开发单独的软件和硬件解决方案以及相关的实施和其他服务。