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电气集成和密封
在这两个工序中，将进行电气集成和外壳装配。
首先在电池组中手动铺设高压电缆，然后将其连接到高压模组。接线、阀门和插头都将用于后续的整车集成。
在接下来的装配过程中，垫圈和外壳盖会自动安装并拧紧。为了保证质量和所需的紧固性，需要持续监测螺钉的拧紧扭矩。
| 系统可用性 | 性能 | 质量 | |
|---|---|---|---|
| 可视化工人辅助系统 |  |
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| AGV的行驶范围监测 | |
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| 追踪与追溯——RFID | |
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| 用于现场应用的IO-Link主站 | |
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| 密封计量装置的温度监测 | |
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手动工作步骤的质量保证
为了在生产过程中节省时间并确保一切都在正确的时间可用，在手动工作站预制高压电缆。
为了能够快速且稳定地进行高质量生产，可视化工人辅助系统ifm mate可以提供相应支持。
提高性能
解决方案
ifm mate是适用于从简单到复杂的所有手动装配任务的可靠伙伴和导师，可确保持续地准确执行重复性的包装任务。ifm mate有助于工人在每一步都达到所需的职业安全水平。其可以减少对同事进行耗时且高成本的作业培训需要，并从源头上避免了为达到所需质量而进行返工的需求。
建议产品
制造过程中的无缝部件追踪
在制造过程中，可以使用条形码或RFID标签来追踪电池模组和电池组。这对于生产过程的全面可追溯性是非常必要的。
通过对生产所需的组件进行无缝识别，可以防止装配错误。
确保机器正常运行时间
质量保证
解决方案
从生产到物流——降低生产中的故障率！可追溯性用于追踪和确保所有生产参数的质量，这包括产品的生产时间、地点和条件。
通过及时监测关键的质量数据，产品可追溯性可以减少质量相关的停机时间。这涉及提高直通率（FPY）以及降低内部非一致性成本。此外，产品可追溯性还能有效防止召回时的索赔。
建议产品
通过数字化节省时间和成本
IO-Link用于降低布线复杂性，从而降低成本。在这里，可以通过数字量信号将多个传感器信号发送至控制器，从而节省控制系统中的模拟量输入模块等资源。全球标准的数字化通信配置文件可以为过程优化提供无尽的可能。
确保机器正常运行时间
提高性能
质量保证
解决方案
IO-Link可实现通过一根电缆发送多个过程值。对于SA而言，这些过程值是当前流量和温度。这有助于减少使用成本高昂的模拟卡的需求。由于一个传感器即可发送多个过程信号，因此无需额外的管件、传感器、线缆，并最终有利于简化库存。
建议产品
精确的密封剂定量
为了进行精确的介质（例如本应用中的密封剂）定量，需要进行准确无误的温度监测，才能实现正确的介质蠕变能力。这是确保理想准确性及质量的唯一方法。
确保机器正常运行时间
提高性能
质量保证
解决方案
传统的温度传感器可能随时间推移而发生漂移，从而引起质量问题。ifm温度传感器使用pt1000传感器元件，可在腐蚀性环境中进行精确稳定的温度测量。
