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插入和固定

电芯模组在上一工序完成最终装配后,现在将借助传送带输送到电池组装配区。

然后,电池模组将被插入到已涂覆导热膏的外壳的下壳体。在外壳与模组之间采用导热膏主要为了安全散发充放电循环期间产生的热量。向各个装配点的输送通过自动导引车(AGV)完成。在最后一个中间工序中,AGV将进入由安全光栅界定的机器人安全区,以便将模组拧到外壳的下壳体。

电芯模组的定位

确保电芯模组的精确对齐

为了确保抓手始终在完全相同的位置拾取模组,必须可靠检测电池模组的位置。ifm采用PMD技术的光电传感器甚至在不利的照明条件下也能确保正确的定位。


确保机器正常运行时间

 

解决方案

ifm的PMDLine传感器采用紧凑的不锈钢外壳,能够进行长距离检测。即使在要求非常严苛的情况下(例如可靠检测闪光的金属表面),1类激光传感器的性能也要优于传统的红光传感器。这是因为它具有出色的抗反射和背景抑制能力以及高过量增益。

 

建议产品

追踪与追溯——RFID

制造过程中的无缝部件追踪

在制造过程中,可以使用条形码或RFID标签来追踪电池模组和电池组。这对于生产过程的全面可追溯性是非常必要的。
通过对生产所需的组件进行无缝识别,可以防止装配错误。


确保机器正常运行时间

质量保证

 

解决方案

从生产到物流——降低生产中的故障率!可追溯性用于追踪和确保所有生产参数的质量,这包括产品的生产时间、地点和条件。

通过及时监测关键的质量数据,产品可追溯性可以减少质量相关的停机时间。这涉及提高直通率(FPY)以及降低内部非一致性成本。此外,产品可追溯性还能有效防止召回时的索赔。

 

建议产品

RFID    

抓手定位

将电池模组准确定位在电池组中

2D传感器对于电池模组在外壳下壳体钻孔样式中的高精度定位来说非常实用。传感器可直接安装在机器人或外部安装装置上,确保正确的位置检测。


确保机器正常运行时间

提高性能

质量保证

 

解决方案

无论是轮廓检测还是blob分析,全新的2D双重功能视觉传感器都可以在整个生产过程中实施错误检测和检验应用。凭借高分辨率和众多照明功能,如今即使是复杂的应用也能非常轻松地应对。

 

建议产品

定量装置的压力监测

导热膏的精确定量

为了确保介质(例如本应用中的导热膏)的准确定量,除了流量外,还需要监测压力。这是确保理想准确性及质量的唯一方法。


确保机器正常运行时间

质量保证

 

解决方案

PM系列齐平安装式变送器用于可靠测量管道中的系统压力。齐平安装还可实现可靠的清洁。紧凑的不锈钢外壳采用封装设计,能够可靠地防护水分和腐蚀性或粘稠介质。由于可选的过程适配器类型众多,这些传感器几乎适用于所有工业应用。

该变送器支持远程参数设置。测量范围通过设置零点和量程来定义。

 

建议产品

确保危险区域的安全

确保机器人工作区域的安全

为了防止非法访问工作区域,对其进行监测非常重要。尤其是在机器人的工作区域,必须保证旋转区域的安全。这可利用ifm的安全光栅和光幕来实现。一旦光束被中断,机器人就会进入安全状态。


提高性能

 

解决方案

OY系列安全光幕可用于确保危险区域的安全并保护人员。不同的型号可满足从手掌保护到身体保护的各种特殊需求。凭借纤薄的设计,它们非常适合用于安装空间狭小的应用。

安全光幕是一种光电安全设备,包括1个发射器和1个接收器。它们符合2类/SIL 1或4类/SIL 3的安全要求。

 

建议产品

电池组的完整性检查

自动化完整性检查

若电池模组未完全集成到电池组中或未正确就位,则下一工序将停止。
为了确保系统可用性和高质量,我们建议使用3D传感器。


确保机器正常运行时间

提高性能

 

解决方案

03D是一种3D光电传感器,使用光飞行时间测量原理来测量传感器与最近表面的点对点距离。该设备使用红外光源照亮场景,并通过表面反射的红外光计算距离。

该传感器可用于完整性检查、体积测定或分拣任务。

例如,它可以检查包装箱或托盘内的物品数量是否正确。这种检查不受物品的颜色和质地影响。该传感器可使用参数设置软件进行方便、直观的设置。

 

建议产品

3D传感器    
       

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