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准备、绝缘和张紧
在将电芯装配成模组前，需进行进货检验。在这里，可以使用不同的ifm视觉传感器来扫描和检验电芯。若电芯未通过进货检验，则将分拣出来进行进一步处理。电芯可以通过自粘式绝缘纸来实现相互绝缘，这些绝缘纸将在下一工序中粘贴。为了保证软包电芯实现预定义的堆叠形状，每个电芯之间会插入一个中间框架。该过程将重复进行，直至达到所需的模组尺寸。
| 系统可用性 | 性能 | 质量 | |
|---|---|---|---|
| 电芯的进货检验 |  |
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| 追踪与追溯——一维码/二维码读取器 | |
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| 绝缘纸的余量控制 | |
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| 辊子张力的监测 | |
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| 中间框架的余量监测 | |
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| 抓手的真空监测 | |
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| 追踪与追溯——RFID | |
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从一开始就分拣错误的电芯
故障的电芯无法在后续流程中进行单独更换，因此会导致质量问题或电池模组故障。
为了保证质量，需要测试组件的各种特征，例如存在性和位置控制以及几何形状。通过使用ifm视觉传感器，可以从装配开始时就保证始终满足高质量要求。
确保机器正常运行时间
提高性能
质量保证
解决方案
无论是轮廓检测还是blob分析，全新的2D双重功能视觉传感器都可以在整个生产过程中实施错误检测和检验应用。凭借高分辨率和众多照明功能，如今即使是复杂的应用也能非常轻松地应对。
建议产品
收货时检查电芯的质量
故障或错误的电芯无法在后续流程中进行单独更换，因此会导致质量问题或电池模组故障。
为了保证质量，需要对组件进行识别。通过使用ifm视觉传感器，可以从装配开始时就保证始终满足高质量要求。
质量保证
解决方案
一维码/二维码读取器的应用范围非常广泛，包括从产品追踪和产品控制到产品识别。
该传感器可读取一维码和二维码，且不受其位置影响。即使多达25%的条码信息损坏或脏污，仍能实现正确读取。该读取器也可用于光学字符识别（OCR），例如根据铭牌或序列号识别产品。
建议产品
如何识别绝缘纸的更换需求
为了确保持续运行而不会发生意外停机（关机），需要及时更换绝缘纸。ifm的超声波传感器可以在绝缘纸展开期间测量辊子上剩余材料的高度，从而能够预防性地识别辊子是否以及何时需要更新，进而确保始终进行高效生产。
确保机器正常运行时间
提高性能
解决方案
超声波传感器用于对固体、粉末和液体进行可靠的位置检测和精确的连续距离测量。它们可以发射和接收超声波范围内的声波。声波从待检测的物体反射，并通过声波飞行时间测量来确定距离信息。非接触式检测不受物体颜色、透明度、表面特征和表面反光的影响，因此它们也能检测到非常暗或透明的绝缘纸。
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辊子张力的监测
绝缘纸的拉长（拉伸）甚至撕裂可能导致绝缘不足或生产停滞。为了维持系统的高可用性和高质量，需要监测卷轴的张力。
确保机器正常运行时间
质量保证
解决方案
叠加使用多个带GMR或AMR元件的气缸传感器可以确定气缸的位置，从而检查辊子的张力。必要时，可以重新调整辊子张力，以防止绝缘纸撕裂。利用ifm气缸传感器，可以检测各种气缸槽的位置。
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中间框架的余量监测
为了确保连续生产，需要收集有关生产所需零件的准确数据。在该生产步骤中，借助PMD测距传感器来测量中间框架的剩余数量。测量值可使用IO-Link发送至控制系统或更高层级的系统进行可视化。
确保系统可用性
解决方案
ifm的PMDLine传感器采用紧凑的不锈钢外壳，能够进行长距离检测。即使在要求非常严苛的情况下（例如检测闪光的金属表面），1类激光传感器的性能也要优于传统的红光传感器。这是因为它具有出色的抗反射和背景抑制能力以及高过量增益。
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可靠的吸盘真空监测
在电池生产中，抓手必须满足各种各样的要求。采用真空吸盘的工业机器人用于可靠抓取软包电芯等扁平物体。
提高性能
解决方案
PQ7或PN20系列真空传感器可以检测是否有足够的真空来进行安全的抓取操作。
若未达到最小值，吸盘将保持在其初始位置，防止工件和系统发生损坏。
建议产品
可靠识别电芯和模组
在制造过程中，可以使用条形码或RFID标签来追踪电池模组和电池组。这对于生产过程的全面可追溯性是非常必要的。
通过对生产所需的组件进行无缝识别，可以防止装配错误。
确保系统可用性
提高性能
解决方案
从生产到物流——降低生产中的故障率！可追溯性用于追踪和确保所有生产参数的质量，这包括产品的生产时间、地点和条件。
通过及时监测关键的质量数据，产品可追溯性可以减少质量相关的停机时间。这涉及提高直通率（FPY）以及降低内部非一致性成本。此外，产品可追溯性还能有效防止召回时的索赔。
