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压延机

在压延前,对干燥的电极箔进行静态放电。在压实前后,还会对电极进行清洁,包括排气。通过使用上辊和下辊进行压实,可以改善颗粒的接触并提高能量密度。压延结束后,电极辊筒将被再次收卷,并转移到下一工序。

  系统可用性 高性能 质量
测量箔直径  
电机的状态监测    
辊筒压力监测  
垂度控制  
片幅边缘控制  

 

测量箔直径

无中断更换母辊

载体箔通过辊筒供应到加工序列。若检测到空辊过迟,则无法做好辊筒更换准备,必须在短时间内完成更换。这会导致生产停顿。通过持续对母辊直径进行准确的测量,可以防止这种中断问题并提高系统的可用性。


确保系统可用性

提高性能

 

解决方案

ifm的超声波传感器可进行非接触检测,不受物体的颜色、透明度或表面质量影响,因此非常适合用于可能反光的载体箔。另外,ifm光电测距传感器也非常适合该应用。

 

建议产品

电机的状态监测

防止压延机的辊筒电机发生故障

辊筒电机失效或故障可能导致利润损失和高昂成本。轴承等旋转组件可能由于过载或摩擦等原因导致故障。防止停机并提高系统可用性。


确保系统可用性

 

解决方案

通过使用传感器系统进行持续振动监测,可以始终保持对风扇健康状态的关注。维护可以基于状态并根据实际需求进行,从而降低成本。利用针对滚动轴承进行的振动诊断和通道速度监测,可以立即检测到电机损坏,从而防止发生意外停机。

 

建议产品

辊筒压力监测

确保压延机的辊筒压力正确

通过为压延机辊筒维持正确的压力和冷却液流量,可以防止下游工艺中的母辊出现质量问题。


提高性能

质量保证

 

解决方案

ifm压力和温度传感器可以精确测量辊筒的压力和温度,保障产品质量。

 

建议产品

垂度控制

确保压延机的持续材料补给

为了确保持续的材料补给,建立了向前移动环形式的材料储备。通过监测垂度可以确保材料供应,实现更高效的生产。除了检查最小值外,还同时进行另一项旨在确保环路不触及地面的检查。因此,向前移动环也可作为缓冲器,可靠应对较小的中断问题。


确保系统可用性

提高性能

 

解决方案

ifm的超声波传感器非常适合检测反光表面以及任何颜色的反光或反射性表面。另外,光电测距传感器也非常适合该应用。

 

建议产品

片幅边缘控制

优化引导压延机处的片幅边缘

高效的压实要求对片幅边缘进行精确的控制,以使偏差尽可能小,或者最好是没有偏差。为此,可以通过光电技术对片幅边缘进行连续扫描。


提高性能

质量保证

 

解决方案

为了控制片幅边缘,ifm可提供光电物体检测传感器轮廓传感器。通过将O2D与配套软件结合使用,可以确保精确的测量。

 

建议产品

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