确保分切的持续高切割质量
刀片钝化或损伤导致边缘锋利和不平整会显著降低电芯的质量并造成严重的拒收问题。这可通过检查切割的几何形状来防止。
质量保证
解决方案
ifm的O2D视觉传感器可用于尽早检测切割过程的错误。通过与配套软件结合使用，O2D可以通过平面分析进行精确的物体检测和检验。这可实现快速检测非理想状态的截面。
建议产品
尽可能减少片幅边缘电极条导致的拒收问题
为了确保正确切割电极条并收卷成子卷，为切割过程精确供应电极条非常重要。精确的片幅边缘控制可防止切割错误，进而减少拒收和质量降低问题。
提高性能
质量 保证
解决方案
为了控制片幅边缘，ifm可提供光电物体检测传感器和轮廓传感器。通过将O2D与配套软件结合使用，可以确保精确的测量。
建议产品
确保排气系统功能准确无误
因金属屑导致堵塞或运行异常的过滤器可能导致机器释放出有毒气溶胶或蒸汽。因此，必须对过滤系统进行监测，确保其安全运行并保障员工安全和高效生产。
确保系统可用性
提高性能
解决方案
SA型流量传感器专为在排气监测中使用而开发，可确保持续可靠地抽除微小的金属屑和浆料物质。其坚固的全金属探头可耐受腐蚀性气溶胶、蒸汽以及被抽除空气中包含的任何颗粒。
建议产品
持续保障生产过程中的通风
风扇叶片不对称和轴承温度上升可能表明风扇存在机械问题。为了防止发生故障，避免出现代价高昂的生产停顿，必须立即纠正这些问题。
确保系统可用性
解决方案
通过使用传感器系统进行持续振动监测，可以始终保持对风扇健康状态的关注。维护可以基于状态并根据实际需求进行，从而降低成本。利用针对滚动轴承进行的振动诊断和通道速度监测，可以立即检测到电机损坏，从而防止发生意外停机。
